​   离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。   干硅涂布量是指：离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专门测试设备才能测试涂布量。   硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。   常温剥离力：在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。   老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。   残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现于离型涂布供应商的技术报告中。

​   1、淋膜纸凹版印刷   带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸要先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。   2、PE淋膜（涂塑）   PE淋膜机又称涂塑机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的一道工序。                    3、涂硅   有机硅油具有不亲和的物理特性，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，叫硅油纸(膜)，从而达到不粘，防油的作用,是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。   4、分切   由于我公司拥有大型涂硅生产线，而客户需求的一般是较窄的或是单张成品，所以一道工序就是将大卷的离型纸（膜）分切成客户所需的成品。   5、甩刀   分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过甩张机分切成长方形的单张纸，满足客户对于平张成品的需要。

​氟素离型膜是一种常见的离型膜，以PET为基材涂以氟素料而制成，有很好的透光律与洁净度适合硅胶胶带产品的离型及光学用途。那么氟素离型膜怎样测试离型力？如下几点：　　1、仪器及测试材料：拉力机、胶带     　　2、操作步骤：　　（1）取25.４mm宽、200mm长的胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2kg标准碾压手辊往复碾压３次。（注意：要一边贴合一边碾压，避免贴胶带时与离型膜之间产生气泡。）　　（2）贴好胶带后静置30分钟，实验室的温湿度分别控制在２５±３℃及５０±１０％。　　（3）用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试。　　（4）将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300mm/MIN拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in）,取５个数值的平均值为测试结果。

淋膜纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米，一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%,离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。

​离型膜模切常见问题及哪些原因？   1、胶带与离型膜贴合机后，摆脱时候部分胶带反摆脱，并传来“啪”“啪”声响。    原因：摆脱时发出声响，开始是离型膜的离型力过大，其次是调胶不均匀造成的。   2、造成反摆脱，该摆脱的原料没有摆脱。   原因：造成反摆脱直接原因PET离型膜的离型力搭配不理性化造成的。将会因为离型膜的原装检验不合格，检验机械设备不完备，生产流程不够稳定，促进该规格型号离型膜的离型力不均匀，起伏挺大。   3、冲切好放置一段时间后离型膜与胶带无法摆脱。    原因：放置后胶带与离型膜无法摆脱，一般是调胶不均匀的原因，某些地域离型力不够，造成胶带无法摆脱。   4、离型膜在放卷收卷过程中导致静电感应，导致灰尘吸附。    原因：没有在洁净车间内进行，要解决灰尘难点，一是可以配备洁净车间，在洁净车间内生产加工，二是采用抗静电的PET离型膜原料。

​淋膜纸有哪些适用范围：                  1、化工类：干燥剂包装、樟脑球、洗衣粉、保鲜剂。   2、食品类。   3、木制品类：压舌板包装、冰勺包装、牙签包装、棉棒。   4、纸类：铜板纸包装、轻涂纸包装、复印纸（中性纸）。   5、生活类：湿巾袋、食盐包装、纸杯纸。   6、药包装：医用器材包装、中药包装、农药包装、兽药包装。   7、其他类。