1、耐久性　　PET保护膜的寿命一般可以达到一百万次以上，之所以有这样长的寿命，是由于开关的动作只由弹性薄膜的垂直方向弹动实现的。弹性薄膜虽然经过百万次的蠕动，但由于蠕变的幅度很小，仅为0.1~0.3mm（既开关行程），加之材料选择的合理性，远远没有达到薄膜的屈服极限，因此薄膜材料能够承受一百万次以上的寿命而不变形。　　从另一方面讲，开关的触点是垂直接触，磨损量甚小；而丝网印刷的触点能形成足够的厚度，并且在银浆触点上在增印一层导电碳，以达到高耐磨，自润滑的目的，因此PET保护膜的寿命，比机械式触点开关提高数十倍以上。　　2、密封性能好　　由于PET保护膜是整体密封性结构，开关的触点不受有害气体的侵蚀，不易氧化；具有防水防尘的特点，从而更适合用于各种恶劣环境。　　3、体积小，质量轻和结构可靠　　PET保护膜在设计上可以排列组合成薄膜键盘，其设置密度大，而且它是由多层薄膜组合而成的密封薄片式结构，所有开关之间的连接线及引出线是由丝网印刷一次性完成，总厚度在1~3mm,因此缩小了体积，减轻了质量，提高了可靠性。　　4、色彩丰富和外形美观　　PET保护膜可以根据使用者的设计构思，在色彩的图案的设计上体现个性化，在装饰效果上体现出材质美，装饰美，工艺美的综合特征。　　5、降低机电产品的配套成本

　　保护膜的品种有很多，按照原料分常用的有：PE（聚乙烯），PET（聚。酯薄膜），CPP（聚丙烯），PVC（聚氯乙烯），OPP等，PE的色彩很多，最常用的是通明，蓝色，黑白，奶白，除此之外还有黑色、灰色、绿色、黄色、橙色、金色、红色等。　　PET的色彩一般有通明，灰色，金色。　　CPP通常为磨砂，有雾状作用的膜，　　PVC常见的的是通明，与蓝色通明静电膜，　　OPP-般是通明的带胶膜，　　PE是保护膜中品种最多的，分为PE上胶膜，PE静电膜，PE网纹膜，PE拉伸膜，PE打包膜，粘度从5g-270g,厚度从1.5C-15C.最常用的是5C.　　PET保护膜有硅胶PET,亚克力胶PET,磨砂PET,三层PET,单层PET,双层PET,PET离型膜。PET保护膜通常用作各类屏幕维护。

​  1、湿涂：指的是氟素离型膜离型面为基材均匀涂布硅胶，并连同硅胶进入烘箱高温固化成型，称之为湿涂；  2、热贴：氟素离型膜放置于贴合处，PET或PI涂布硅胶后仍有余温时与氟素离型膜贴合，氟素离型膜不需进入烘箱高温，称之为热帖；  3、冷贴：氟素离型膜贴合硅胶类产品，如3M硅胶、双面胶9731、3M9119、3M4377等，予以冲型加工，或者制成客户所需的成品，制成过程中均在室温下进行，不涉及温度，称之为冷贴。​

​  什么是PET离型膜？PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。  PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。  常用的厚度有：0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。  PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。  PET离型膜又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。  镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。

​  离型纸和淋膜纸区别是什么？离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。  淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油（相对的）、防水（相对的）、可以热合。不同的用途取其不同的特点：当用于包装汉堡时，取其防油特性。麦当劳是80度的食用植物油10分钟不漏油。当用于铜版纸令包装时，取其防水的特性。当用于自动包装机包装时，取其可热合的特性。  1、干净度.是指表面的干净和清洁度.因为离型纸厂家的生产环境不尽相同,大部来说不是无尘工作室,由于成本的问题,也不可能采用无尘工作室,一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响。  2、离型度,指离型纸的离型程度,在这点没有绝对的值,看每个厂家的配方不同来决定。  3、剥离力,剥离力是指当产品撕落时,是否容易,当然这有严格的测试标准。

​  什么是淋膜离型纸？原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。  淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。  如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。  全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。

​   1、氟素离型膜仪器及测试材料：拉力机、四维MY2G测试胶带；   2、适用范围：氟素离型膜的离型力测试；   3、操作步骤：   （1）取25.4mm宽、200mm长的四维MY2G胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2KG标准碾压手辊往复碾压３次。（注意：要一边贴合一边碾压，避免贴胶带时与离型膜之间产生气泡；）   （2）贴好胶带后静置30分钟，实验室的温湿度分别控制在25±3℃及50±10％；   （3）用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试。   （4）将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300MM/MIN拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in）,取５个数值的平值为测试结果。

​　　耐高温离型膜主要用于FPC柔性电路板压合用，耐高温离型膜俱有良好的耐温性，填充性和分离性，有效地提高了FPC柔性电路板的合格率。那么耐高温离型膜有哪些性能特点？　　1、防止FPC产品间相互转印；　　2、减少操作工序,提高工作效益；　　3、控制焊盘和金手指溢胶；(可控制在2mil以下)　　4、产品无硅油和增塑剂,防止FPC二次污染；　　5、耐高温热电阻,熔点高于235℃以上；　　6、防止静电产生,提高产品性能；　　7、无卤素附合环保要求；　　8、耐化学性,低吸水率；　　9、防止高精密FPC压合不实,控制起泡；　　10、与单张多层膜相比,可防止操作失误。

​　　1、淋膜纸所备产品特性:　　现在国内较常用的胶带为韩国的三芝,日本的日东,美国的三M等.因为不同的胶带胶水特性不同。这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况。　　               　　2、成本:　　国内和进口的离型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口啤并不是非常好.特别是体现在备三M的胶带和日东的胶带,经常会出现表面有雾状或者离型度太低,不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况。只是国内的离型纸肯定比进口的便宜.并且有一个比较大的价格比。　　3、生产程序:　　这里重点是是否要冲压或者切割,一般涉及到冲压或者切割时,会要求淋膜纸的厚度,因为低克重的离型纸在用于冲压的时候,不易冲断,当然,这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开，达不到理想或者说想要的效果。　　　　4、使用情况:　　这点主要体现在,有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落。

​   离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。   干硅涂布量是指：离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专门测试设备才能测试涂布量。   硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。   常温剥离力：在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。   老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。   残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现于离型涂布供应商的技术报告中。